Гегузин Я.е. Физика Спекания. М.наука, 1984, 311С
ФИЗИКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПАЙКИ МЕТАЛЛА С КЕРАМИКОЙ. Состав, структура и свойства применяемых керамических материалов. Физические свойства керамических материалов.
Химическая физика разложения. Физика спекания / Я.Е. - М.: Наука, 1984.
Характеристики металлов, используемых для МКС. Физико-химические аспекты соединения керамики и стекла с металлами.
Способы соединения металлов с керамикой. Технологии получения соединения с использованием предварительной металлизации керамики. Пайка с помощью активных металлов. Диффузионная сварка (сварка давлением). Электронно-лучевая сварка и пайка. Лазерная сварка и пайка металлокерамических соединений.
Кабельные проходки (гермовводы) для атомной энергетики. Лазерная пайка и сварка гермовводов. Лазерная пайка металлокерамических соединений через прозрачную керамику. Выводы по главе 1 и постановка задачи исследования. МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ И АППАРАТУРА ИССЛЕДОВАНИЙ.
Основные характеристики используемых материалов. Применяемые алюмооксидные керамики. Оценка прозрачности керамик.
Применяемые металлы, сплавы и припои. Применяемая технология лазерной активной пайки. Нанесение покрытий (металлизации керамики титаном и медью). Оборудование для нанесения металлических покрытий. Методика нанесения покрытий.
Гальваническая установка для нанесения меди. Лазерная технологическая установка и методика эксперимента. Технологическая оснастка.
Аппаратура и методы измерения вакуумной плотности, спаянных металлокерамических изоляторов. Механическая прочность металлокерамических изоляторов.
Методика скоростной тепловизионной съемки. Экспериментальное измерение температуры металлокерамического соединения в зоне лазерного нагрева. Аппаратура и методы исследования структуры и свойств переходной зоны металлокерамического соединения. Выводы по главе 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЛАЗЕРНОГО НАГРЕВА И ПАЙКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.
Математическая модель, описывающая нагрев плоского металлокерамического соединения. Технологическая модель лазерной пайки цилиндрического соединения. Результаты численного моделирования. Нагрев и пайка МКС импульсным излучением. Определение порога разрушения металлизированных керамических материалов под действием лазерного излучений. Выводы по главе 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЛАЗЕРНОЙ ПАЙКИ МЕТАЛЛА С КЕРАМИКОЙ.
Технологические особенности получения соединений металла с керамикой методом лазерной пайки. Планирование многофакторного эксперимента. Выбор факторов, уровни варьирования. Обработка экспериментальных данных. Выводы по главе 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕРЕХОДНОЙ ЗОНЫ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ.
Исследование механической прочности связи металла с керамикой. Микроструктурное исследование переходной зоны МКУ. Микроструктурное исследование переходной зоны МКУ на 3-х мерном анализаторе структуры поверхности.
Технология лазерной пайки прозрачной керамики с металлом. Выводы по главе 5.
За последние годы металлокерамические узлы нашли широкое применение в технике, что связано с их высокой механической прочностью, способностью выдерживать значительные ударные и вибрационные нагрузки, радиационной и термической стойкостью, сравнительно малым весом и целым рядом других уникальных характеристик. В авиационно-космической и ракетной технике такие узлы применяются в качестве вакуумно-плотных вводов для датчиков, расположенных вне корпуса корабля, а также в различных приборах и аппаратах, обеспечивающих нормальное функционирование аппаратуры жизнеобеспечения корабля и аппаратуры автоматического управления полетом. Для этих целей используются металлокерамические узлы с керамическими деталями на основе А120з в виде дисков, перегородок, высоковольтных вводов и антенн. Металлокерамические конструкции также нашли широкое применение в тех измерительных приборах и аппаратах, где требуется создание высокого вакуума. Одним из наиболее перспективных потребителей металлокерамических конструкций является промышленность, выпускающая вакуумное и вакуумно-термическое оборудование, где применение этих узлов значительно упрощает конструкцию, повышает рабочие характеристики и надежность агрегатов.
Высокие требования, особенно в части рабочей температуры и термостойкости, предъявляются к металлокерамическим узлам, работающим в реакторных термоэлектронных преобразователях энергии ( ТЭП), при этом металлокерамические узлы должны нормально функционировать при воздействии сильных нейтронных и у-потоков. Ядерная энергетика использует значительное количество керамических материалов и металлокерамических узлов в качестве оболочек тепловыделяющих элементов (ТВЭ) и различных гермовводов. В разных странах ведутся разработки герметичных вводов в защитную зону АЭС, представляющую собой железобетонное сооружение, изолированное стальными листами. Через защитные оболочки вводятся до 2500 силовых и более 60 ООО кабелей управления реактором.
Герметичные кабельные вводы защищают « чистую» зону, где может находиться обслуживающий персонал, от попадания радиоактивных выбросов. Указанным требованиям отвечают металлокерамические узлы на базе особо чистой окиси алюминия и окиси циркония.
Существует множество конструкторских разработок герметичных кабельных вводов. В настоящей работе подробно рассмотрены вопросы соединения проходных изоляторов типа ИПН-200-2.6 ТУ 16-528.178-79 и герметичных проходок типа ВГКК-194-1-144-4.0-1500-04, где концевую заделку производят изолятором с использованием высокоглиноземистой керамики с высоким содержанием А1203. Такая керамика имеет высокие вакуумные, прочностные и диэлектрические качества, но при этом обладает и рядом недостатков: плохая смачиваемость припоями и неустойчивость к тепловым ударам. При разработке и изготовлении металлокерамических узлов (МКУ) необходимо решить задачу надежного соединения металлической и керамической деталей. При этом речь идет не только о механической прочности получаемого соединения, но и о специфических, в зависимости от области применения параметрах. Например, применение металлокерамических узлов в качестве герметических проходов (гермовводов) на первый план выдвигает требования к вакуумной плотности и радиационной стойкости изделия.
Этими специальными требованиями обуславливается как выбор материалов для металлокерамических узлов, так и технологии их соединения. Исследования по этой проблеме ведутся в различных отраслях промышленности уже в течение многих лет. Традиционные печные способы соединения металла с керамикой хорошо изучены в работах таких авторов как Н.Ф. Казаков, Н.В. Батыгин, И.И Метелкин, В.К. Однако при достаточно глубокой проработке традиционной печной технологии надо отметить и ее существенные недостатки.
В первую очередь к ним относятся технологические сложности получения МКС такие, как многоступенчатость, длительность, невозможность автоматизации процесса и ряд конструктивных ограничений, накладываемых на соединение. В последние десятилетия активно развиваются исследования новых технологий получения МКУ, таких как электронно-лучевые и лазерные, причем наиболее активно они начали проводиться в МГТУ им.
Исследования электронно-лучевой сварки керамики с металлом начались в МГТУ им. Ольшанским и др. В середине 60-х годов прошлого столетия и доказали принципиальную возможность получения сварных металлокерамических соединений. С появлением достаточно мощных промышленных лазеров начались исследования возможности их применения для лазерной сварки. Разработка лазерных технологий получения вакуумноплотных соединений методом лазерной сварки началась в середине 80-х годов в Томском политехническом университете с работ С.В.
В течение последних двадцати лет работы по лазерной сварке и пайке металлокерамических соединений ведутся научной группой под руководством Б.А. Виноградова и А.Г. Григорьянца в Амурском государственном университете и на кафедре лазерных технологий МГТУ им. В работах, выполненных З.Ф. Юсуповым, Д.С. Харичевой, Ю.А.
Петраченко, отражены исследования по математическому моделированию теплофизических процессов, протекающих в зоне контакта керамики с металлом, рассмотрены переходные зоны металлокерамического соединения, затронуты проблемы получения спая прозрачных диэлектриков с металлом, проведены предварительные испытания вакуумной плотности и механической стойкости. Как правило, все проведенные ранее работы по лазерной пайке металла с керамикой предусматривали выполнение однофакторных экспериментов, и получение соответствующих зависимостей. Однако для разработки технических условий и технологических рекомендаций по применению лазерной пайки металлокерамических узлов в промышленных условиях требуется решение задачи оптимизации технологических режимов лазерной пайки металла с керамикой.
Поэтому проведение комплексных исследований с оптимизацией технологических режимов лазерной пайки изоляторов и их испытаниями на герметичность, механическую и радиационную стойкость представляет собой важную научно-исследовательскую и конструкторско-технологическую задачу, фактически завершающую цикл исследований, выполненных по данному направлению. В данной диссертации приводятся результаты исследований технологии лазерной пайки металла и керамики для 2-х конструкций гермоввода: классической и с использованием оптически прозрачной керамики. Первая, когда металл является охватывающей деталью, вторая, когда керамика является охватывающей деталью. В первом случае исследования выполняются на реальных конических соединениях ИПН-200-2.6, используемых в промышленных гермовводах.
Результатом исследований является оптимизация лазерной пайки на основе планирования многофакторного эксперимента, опирающегося на решение теплофизической задачи с учетом температур, возникающих в металлокерамическом соединении. Во втором случае результатом исследований является доказательство возможности получения качественных соединений при лазерной пайке через прозрачную керамику. Цель и задачи работы: Целью работы является разработка технологии лазерной активной пайки конических металлокерамических узлов на примере соединения ИПН 200, обеспечивающей высокую вакуумню плотность, путем проведения многофакторного эксперимента, исследования структуры переходной зоны и решения теплофизической задачи с учетом напряжений, возникающих в соединении, а также исследование технологии пайки плоских соединений через прозрачную керамику. Для достижения цели работы требуется решить следующие задачи: 1.
На базе математической модели, учитывающей реальную технологию многопроходной лазерной пайки, решить теплофизическую задачу лазерной пайки многослойного металлокерамического узла, с введением эмпирических зависимостей для параметров модели; 2. Определить взаимосвязи между технологическими параметрами и вакуумной плотностью получаемых соединений; провести исследования микроструктуры металлокерамических соединений; 3. Провести комплексные экспериментальные исследования и определить оптимальные параметры технологии многопроходной лазерной пайки для рекомендации их промышленности; 4. Определить пороги и характер разрушения при воздействии лазерного излучения на металлизированные оптически прозрачные керамические материалы и исследовать возможность получения качественных металлокерамических соединений лазерной пайкой через прозрачную керамику. Научная новизна работы: 1.
Решена задача нагрева и пайки многослойной конструкции металл -припой - керамика, учитывающая: нелинейную зависимость параметров модели от температуры соединяемых материалов; - многопроходность режимов лазерной пайки; - реальную форму МКУ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1. Определены теоретически, в результате решения задачи лазерного нагрева и пайки многослойной конструкции металл - припой -керамика с учетом нелинейной зависимости параметров модели, многопроходности режимов лазерной пайки и реальной форму МКС технологические режимы пайки. Расчеты показали, что при двух проходах лазерного луча оптимальные режимы пайки лежат в диапазоне плотностей мощности воздействия лазерного излучения (0,5.2)-10 Вт/м' и скорости движения теплового источника 0,5.2,5 мм/с. Экспериментально, в результате оптимизации технологии на основе планирования эксперимента установлено, что режимы воздействия с плотностью мощности (1,1-1,3)'10 Вт/м' и скоростью 1 мм/с позволяют получать МКС с высокой вакуумной и механической прочностью. Анализ переходной зоны позволяет сказать, что возникающие температуры не приводят к увеличению зерен керамики и другим ее структурным перестройкам.
Установлена связь технологических факторов с вакуумной плотностью и механической прочностью металлокерамического соединения гермоввода, показана корреляционная зависимость между вакуумными и прочностными свойствами металлокерамических узлов; 4. Получены результаты вакуумной плотности соединений порядка 10п м Па/с, превышающие технические требования ТУ 74-001-92Э «Вводы герметичные контрольных кабелей типа ВГКК для АЭС» по уровню натекания; 5. Доказана принципиальная возможность создания МКУ на основе оптически прозрачных керамических материалов по технологии лазерной активной пайки.
Определен диапазон плотностей энергий 0,35-Ю6 - 5,7-106 Дж/м2 позволяющих получить МКС. Получены плоские металлокерамические соединения на основе прозрачной керамики (поликор) с оловянно свинцовой пластиной, механическая прочность которых при испытании на отрыв достигала 10 МПа. Определены пороги разрушения для металлизированных оптически прозрачных алюмооксидных керамик при разных длительностях импульса, разных плотностях энергии, содержащих различные металлизационные слои: - для керамики металлизированной титаном при плотности энергии 8 2 выше 0,11-10 Дж/м происходит абляция на поверхности поликора; - для керамики, металлизированной титаном и медью, в диапазоне 8 8 2 плотности энергии 0,1-10 - 0,35-10 Дж/м происходит плавление и разрушения металлизационного слоя, при плотности энергии выше 1-J08 Дж/м' в керамике возникают трещины. Химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1988.
Григорьянц А.Г., Соколов А.А. Лазерная обработка неметаллических материалов М.: Высшая школа, 1988. Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. Технологические процессы лазерной обработки. —М.: МГТУ им.
Баумана, 2006. Керамика в прошлом, настоящем и будущем.//Соросовский образовательный журнал.
Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985.-480с. Физика спекания.- М.: Наука, 1984. Физическая химия твердого тела М.: Химия, 1982.- 320. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967.- 499. Масленникова Г.И., Мамаладзе Р.А., Мидзута С., Коумото К.
Керамические материалы М.: Стройиздат, 1991.- 320. Эванс А., Лэнгдон Т. Конструкционная керамика -М.: Стройиздат, 1980. Шевченко В.Я., Баринов С.М. Техническая керамика -М.: Наука, 1993. Скороход В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В.
Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев: Наукова думка, 1990.-248с. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г, Щербань Н.И.
Конструкционные порошковые материалы. Киев: Техника, 1985.-152с. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983.-176с.
Технология керамических диэлектриков. —М.:Энергия, 1976.-С.
Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции.М.: Химия, 1978. Химия твердого тела. М.: Мир, 1988.
Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. Порошковая металлургия, спечённые и композиционные материалы.М.Металлургия, 1983,- 520. Третьяков Ю.Д. Керамика — материал будущего.- М: Знание, 1987.48. Третьяков Ю.Д, Лепис X.
Химия и технология твердофазных материалов.М: Изд-во МГУ, 1985.-256. Schmalzried Н. Chemical Kinetics of Solids.-Weinheim: VCH, 1995.-700 P 23. Ерошев В.К., Козлов Ю.А., Павлова В.Д.
Конструирование и технология изготовления паяных металлокерамических узлов. Виноградов Б.А., Костюков Н.С., Харичева Д.Л.
Герметичные металлокерамические соединения. М.: Наука, 2004. Виноградов Б.А., Юсупов З.Ф.
Особенности способов армирования алюмооксидной керамики металлом.- Благовещенск: АмГУ, 1991. Теплофизические процессы при лазерной пайке керамики с металлом: Автореф.Благовещенск, 2002.
Олемской А.И. Синергетика конденсированной среды, 2003, 336. Горохова М.А.
Powder diffraction file, ICPDS-international centre for diffraction//Data. Card 26-1422 29.
Масленникова Г.И., Мамаладзе P.А., Мидзута С., Коумото К. Керамические материалы. —М.: Стройиздат, 1991.
Конструкционные материалы. Туманова.- М., 1965. Сварка и пайка керамики и стекла с металлами в производстве ДА. Применение лазера на алюмоиттриевом гранате в технологических процессах обработки конструкционной керамики: Дисс.
Ученой степени к.т.н.Благовещенск, 1993. Abraham Е., Halley J.M. Some calculations of temperature profiles in thin films with laser heating //Appl. Преснов В.А., Новодворский Ю.Б., Якубеня М.П. Основы техники и физики спая.Томск, 1961.
Коганицкая Е.В. Спаи керамики с активными металлами // Электроника. Маквилен А.Д., Маквилен М.К.М., 1958 39. Корнилов И.И., Будерг П.Б. Диаграммы состояния двойных и тройных систем титана М., 1961.
Миленышева Л.И. Взаимодействие марганцево-титановой добавки в металлизационной пасте с высокоглиноземистой керамикой // Электрон, техника. Виноградов Б.А., Харичева Д.Л.
Перспективы использования лазерного излучения для получения металлокерамических соединений //Вестник Амурского государственного университета. Belon L., Forestier Н. Etude de systeme A1203 ТЮ2 // С.
4282—4284 43. Харичева Д.Л., Виноградов Б.А., Костиков Ю.П. Влияние способа металлизации поверхности керамики на структуру переходной зоныметаллокерамического соединеия. //Проблемы машиностроения и надежности машин 1998. Техническая керамика.
М.: Стройиздат, 1984. Харичева Д.Л. Физические основы и практическое применение лазерной пайки металла с керамикой. Автореферат дисс. На соискание ученой степени доктора технических наук.- Благовещенск. Новая керамика. Под редакцией Будинкова П.М.: Литература для строительства, 1969.
Разработка и исследование способа разделения прозрачных хрупких диэлектрических материалов излучением лазера на парах меди. Автореферат дисс. На соискание ученой степени доктора технических наук.- М. Физика спекания.М.:Наука, 1984. Муминов В.А., Сударев Ю.С. Коаксиальный ускоритель электронов для облучения изоляции проводов // Изв. Разработка технологии изготовления радиационно-стойких гермовводов с применением электронного ускорителя: Автореф.Ташкент, 1986.
Ольшанский Н.А. Электронно-лучевая сварка керамики на основе окиси алюминия с металлами // Труды МВТУ им. Ольшанский Н.А. Электронно-лучевая сварка керамики на основе окиси алюминия с металлами// Электрон, техника. Ольшанский Н.А. Электронно-лучевая сварка керамики // Доклады научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 1966—1967 гг. Секция 'Энергомашиностроение'.
'Технология металлов': Сборник.1. Ольшанский Н.А. Электронно-лучевая сварка электродов из карбидов с нержавеющей сталью // Материалы для канала МГД генератора. Сборник,-М., 1969. Костюков Н.С., Минаков Н.В. Герметичные изоляторы для атомной энергетики.Благовещенск: АмурКНИИ ДВО АН СССР, 1990.
Технология изготовления керамических изделий с использо-ванием лазерного излучения: Автореф.Свердловск, 1986. Петраченко, Ю. Теплофизические процессы при лазерной пайке прозрачных диэлектриков с металлом: автореф. Наук.-Благовещенск, 2007. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Анищенко J1.M. Высокотемпературные технологические процессы: теплофизические основы.М.: Наука, 1985. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Зуев И.В., Кокора А.Н.
Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов.М.: Машиностроение, 1985. Расчеты тепловых процессов при сварке.М.: Машгиз, 1951. Лазерная обработка пленочных элементов. Отд-ние, 1986.- 248. Вейко В.П., Либенсон М.Н. Лазерная обработка.Л.: Лениздат, 1973.190. Виноградов Б.А., Гавриленко В.Н., Либенсон М.Н.
Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы. Благовещенск: БПИ, 1993. Оптические свойства металлов. М.: Физматгиз, 1961. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов.М.: Машиностроение, 1975.
Виноградов Б.А., Харичева Д.Л., Мещерякова Г.П. Действие лазерного излучения на керамические материалы С-Петербург.: Наука, 2008. Виноградов Б.А., Харичева Д.Л., Мещерякова Г.П.
«Постановка и совместное решение задач с подвижными границами и термоупругости для многослойных материалов при лазерном воздействии» Отчет по научному проекту РНП 2.1.2.7351, 2007г. Харичева Д.Л. Получение металлокерамических соединений методом лазерной пайки. Ученой степени к.т.н.Благовещенск: АмГУ. Виноградов Б. А., Мещерякова Г. П., Кудрявцев А.
Получение многослойных металлокерамических соединений лазерной пайкой // Механика композиционных материалов и конструкций. ИПРИМ РАН, 2008.С. Юсупов З.Ф., Виноградов Б.А. Использование лазерного излучения при соединении алюмооксидной керамики с металлом.
// Научн.-техн. Красногорск, 1991. Металлокерамические вакуумоплотные конструкции.
М.: Энергия, 1970.-160с. Аллас А.А., Кудрявцев А.О., Новосадов B.C., Миленький М.Н., Сапрыкин Л.Г. Сварка титана, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов лазерным излучением с регулируемой формой импульсов.//0борудование.2007. Физика обработки металлов импульсным лазерным излучением миллисекундного диапазона длительности: Автореферат дис. Д-ра физ.-мат. Виноградов Б.А., Харичева Д-Л.
Особенности получения металлокерамических соединений методом лазерной пайки. // Вестник ДВО РАН.
Виноградов Б.А., Харичева Д.Л., Швайка Д.С. Формирование металлокерамического соединения при лазерной пайке. // Перспективные материалы. Харичева Д.Л., Виноградов Б.А., Костиков Ю.П.
Влияние способа металлизации поверхности керамики на структуру переходной зоны металлокерамического соединения. // Проблемы машиностроения и надежности машин: Изд-во РАН, -1998.
Харичева Д.Л., Швайка Д.С. Теплофизические процессы при лазерной пайке керамики с металлом.
Благовещенск: АмГУ, 2001. Григорьянц А.Г.
Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989.- 304. Терентьев В.Ф. Циклическая прочность металлических материалов: Учеб.
— Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001. Теплофизические свойства веществ, 1959(ГПБ-59/4631), Справочник. Физические величины. Григорьев, Мейлихов.
Зиновьев В.Е., Ерошев В.К., Козлов Ю.А., Павлова В.Д. Конструирование и технология изготовления паяных металлокерамических узлов.М.: ЦНИИ Электроника, 1988.
Карабасов Ю.С. Новые материалы -М.: Стройиздат, 2002. Кулик О.П., Денисенко Э.
Конструкционные керамические материалы. Получение, свойства, применение. Киев: ИПМ, 1990. Лашко С.В., Врублевский Е.И., Технология пайки изделий в машиностроении; Справочник проектировщика.М.: Машиностроение, 1993.
Лашко С.В., Лашко Н.Ф., Пайка металлов; Справочник проектировщика.М.: Машиностроение, 1988. Постольник Ю.С., Тимошпольский В.И., Андрианов Д.Н. Расчет температурных полей твердых тел основной геометрии при произвольных граничных условиях. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел- М. Высшая школа, 1985. Теория разностных схем М: Наука, 1989.
Теплофизические свойства материалов ядерной тех НИКИ, Атомиздат, 1968. Физические величины. Григорьев, Мейлихов, с.350 91. Smurov I., Bertrand Ph., Doubenskaia V. Advanced pyrometry in industrial laser applicalion.//Proceedings of the Fifth international Conference Beam technologies & Laser application, 23-28, September, 2006, Saint-Petersburg, Russia. Планирование и анализ эксперимента -М: Легкая индустрия, 1976. П., Маркова Е.
В., Грановский Ю. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий -М: Наука, 1976. Основы теории ошибок -М: Наука, 1972. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Перевод с немецкого под ред.
Лецкого -М: Мир, 1977.- 446. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Перевод с немецкого под ред. Лецкого -М: Мир, 1977.- 446. Зедгинидзе И.Г., Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем -М.: Наука, 1976.
Коваленко B.C., Лавринович А. В., Лазерная обработка керамических материалов -К.: Тэхника, 1991. Данилейко Ю.К., Маненков А.А., Нечитайло B.C.
Исследование объёмного лазерного разрушения и рассеяния света в кристаллах и стёклах //Труды ФИАН. Данилейко Ю.К., Маненков А.А., Нечитайло B.C.
Предпороговые явления при лазерном разрушении оптических материалов // Квантовая электрон. Маненков А.А., Матюшин ГЛ., Нечитайло B.C.
О природе эффекта накопления в лазерном разрушении оптических материалов // Квантовая электрон. Еронько С.Б., Журков С.Н., Чмель А.Е. Кинетика накопления повреждений в прозрачных диэлектриках при многократном лазерном облучении. Данилейко Ю.К., Маненков А.А., Нечитайло ВС. Рольпоглощающих включений в механизме разрушения прозрачных диэлектриков лазерным излучением // ЖЭТФ. Анисимов С.И., Макшанцев Б.И. Роль поглощающих неоднородностей в оптическом пробое прозрачных сред // ФТТ.
Данилейко Ю.К. Маненков А.А., Нечитайло B.C.
Роль поглощающих дефектов в механизме лазерного разрушения реальных прозрачных диэлектриков // Квантовая электрон. Данилейко Ю.К.
Маненков А.А., Нечитайло B.C. Оптические свойства и лазерное разрушение 'идеальных' монокристаллических поверхностей рубина. Бебчук А.С, Громов Д.А., Нечитайло B.C.
Мера дефектности поверхности и оптическая прочность прозрачных диэлектриков // Квантовая электрон. Исследование механизмов разрушения ионных кристаллов под действием импульсного лазерного излучения наносекундного диапазона: Дис. Данилейко Ю.К., Маненков А.А., Нечитайло B.C. О механизме лазерного разрушения прозрачных материалов, обусловленном тепловым взрывом поглощающих неоднородностей // Квантовая электрон.
Арушанов С.З., Бебчук А.С, Громов Д.А. Исследование механизма образования дефектного приповерхностного слоя при абразивной обработке хрупких прозрачных материалов. // Физика и химия обраб.
Данилейко Ю.К., Маненков А.А., Прохоров A.M. Поверхностное разрушение лазерных кристаллов рубина /, Тр. Данилейко Ю.К., Минаев Ю.П., Николаев В.Н. Определение характеристик микродефектов по статистическим закономерностям лазерного разрушения твердых прозрачных материалов. // Квантовая электроника. Колдунов М.Ф., Уланов С.Ф. О возможности определения распределения включений по порогам оптического пробоя в прозрачных средах.
// ЖТФ.- 1982. Данилейко Ю.К. Статистические закономерности лазерного разрушения. Николаев В.Н. Размерный эффект и статистика лазерного разрушения оптических материалов на длине волны 1,06 мкм.: Дисс. Данилейко Ю.К., Минаев Ю.П., Сидорин А.В. Обратная задача статистики лазерного пробоя.
// Квантовая электроника. Колдунов М.Ф. К статистической теории оптического пробоя: Анализ неустойчивости задачи обращения. // ДАН СССР, 1984.
Алешин И.В., Бонч-Бруевич A.M., Зинченко В.И. Влияние на развитие оптического пробоя прозрачных диэлектриков распределения поглощающих неоднородностей в пределах облучаемого пятна. Технические условия ТУ 74-001-923 'Вводы герметичные контрольных кабелей типа ВГКК для АЭС': ИТЦ АмурНЦ ДВО РАН, Благовещенск, 1992.-62с. Технологическая инструкция методы и способы проверки качества изоляторов типа ИПН-400-2,4-1 ТУ 16-528178. Берлин Е.В., Двинин С.А., Сейдман J1.A. Вакуумная технология и оборудование для нанесения и травления тонких пленок — М:Техносфера, 2007.
Лазерные технологические установки, выпускаемые в странах СНГ и Балтии. Каталог-справочник по странам СНГ и Балтии -М.: НТИУЦ ЛАС. Калиниченко Б.Б.
Разработка конструкции и технологии вакуумной пайки керамических изоляторов герметичных кабельных модулей: Дисс. Ученой степени к.т.н. —Благовещенск, 2006.
Детальная информация о работе. Выдержка из работы Актуальность проблемы. Совершенствование технологии получения металлозаготовок, обеспечивающей сложную геометрическую форму и высокую размерную точность, заданные эксплуатационные свойства материала, приемлемую стоимость, всегда являлось одним из важнейших факторов технического прогресса. Наряду с развитием традиционных способов получения заготовок (ковкой, литьем, штамповкой, резкой, сваркой), в последние десятилетия интенсивно развиваются технологии, основанные на том, что исходные вещества применяются в высокодисперсном состоянии и консолидируются в заготовках определенной формы путем воздействия давления, температуры, электрических и магнитных импульсов, ультразвука и т.
К таким технологиям относятся многочисленные методы порошковой металлургии, газотермические и плазменные методы нанесения вещества на уделяемые модели, электрофоретические методы, СВС и другие. В настоящее время имеет место тенденция повышения дисперсности используемых порошков. Это связано, с одной стороны, с миниатюризацией технических устройств и необходимостью иметь технологии получения микродеталей сложной формы и, с другой стороны, с новыми возможностями формировать структуры материалов, используя высокодисперсные компоненты, а также создавая высокодисперсные фазы на различных стадиях технологического передела. Примерами таких технологий является МИМ-технология (инжекционное формование) и реакционный размол (механическое легирование), использование которых позволяет по-новому решать проблемы формообразования и формирования высокодисперсной структуры. Однако значительные затраты на используемые высокодисперсные металлические порошки, многофункциональное и сложное дорогостоящее оборудование потребовали применения более современных технологий, в которых в качестве исходных материалов служат высокодисперсные композиции на основе порошков металлов, их оксидов и углерода.
Такой подход позволяет достигнуть значительного удешевления производства и получения высококачественных изделий с применением стандартного оборудования, с одновременным расширением возможностей управления структурой и свойствами материалов. В связи с наибольшей распространенностью в технике сплавов на основе железа и меди представляются наиболее актуальными разработки с использованием в качестве основы материалов и заготовок именно этих элементов. Разработка научного обоснования технологии получения металлозаготовок из композиций, содержащих высокодисперсные порошки металлов, их оксидов и углерода для получения фасонных сложных металлоизделий с заданными свойствами.